隨著市場金屬鑄造業(yè)竟爭激烈與環(huán)保壓力的加大，現(xiàn)各個鑄造生產(chǎn)廠家不斷的從人工造型升級為全自動機械造型，但各個鑄造生產(chǎn)廠家在具體改造升級過程中選用造型設備時存在很多的迷茫之處，針對此情況我司總結(jié)了一些經(jīng)驗以便客戶在選用造型機時能結(jié)合自己的產(chǎn)品類型，選擇適合自己產(chǎn)品的造型線。

根據(jù)所生產(chǎn)的零件大小、復雜程度、生產(chǎn)材質(zhì)和批量的大小選擇造型線。

1、零件小、批量大，外型簡單應優(yōu)先選擇生產(chǎn)率高且輔助設備少占地面積小的垂直造型線（無芯或少芯更優(yōu)先）和水平分型脫箱壓實（射壓）造型線 如：建筑用扣件，市政用井蓋、井笓，水暖管件、消防用溝槽、管件等。水平分型脫箱造型線造型效率是垂直造型線1/4，成套占地面積是垂直造型線的2倍左右，但水平分型脫箱造型線相比垂直造型線生產(chǎn)范圍廣，可適應多品種鑄件的生產(chǎn)，但垂直造型線在生產(chǎn)高速旋轉(zhuǎn)鑄件時與要求高的鑄件時存在一定的缺陷，此原因是由于垂直造型線是垂直分型垂直澆注，相對一模的底部鑄件與上部鑄件產(chǎn)生澆注壓力不同而產(chǎn)生的鑄件密度不同。

2、零件復雜、質(zhì)量要求高且多芯的則應盡可能選用靜壓造型線與垂直射砂水平分型的水平線，此兩種造型線占地面積大，投資費用相對大，造型速度相比垂直造型線要低，但所生產(chǎn)的鑄件精度高適應范圍廣，適合生產(chǎn)質(zhì)量要求高的汽車配件，出口鑄件等。

在選用的各種造型線時應與車間其它（制芯、熔煉、澆注、清理等）的設備技術水平、能力等相匹配，保證車間均衡流水生產(chǎn)順利進行。當然，工廠設計時一般做法是先確定造型生產(chǎn)線，再以造型生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力要求，技術水平，考慮熔煉、砂處理、澆注、制芯等工部，造型線應考慮兩班制生產(chǎn)，以提高造型線的利用率，造型線輔機的技術水平和自動化程度應與造型機相適應，才能更大限度的發(fā)揮造型機的效能。

每種機型都有自已的優(yōu)缺點，客戶應根據(jù)自已的產(chǎn)品特點，選擇適合自已產(chǎn)品的造型線，鑄件的品種多少、材質(zhì)種類、零件大小、重量、壁厚、冷卻時間、批量大小、日產(chǎn)量、每模砂芯數(shù)量、砂芯復雜程度、熔煉方式、澆鑄方式、砂處理質(zhì)量、供砂速度、模具情況、人員素質(zhì)結(jié)構、維修、保養(yǎng)維護能力、人員的學習接受能力、責任心、資金狀況、投資規(guī)模、供應商所處地區(qū)、供應商的設計生產(chǎn)加工、服務能力等等來綜合考慮選擇造型設備。