隨著市場金屬鑄造業(yè)竟?fàn)幖ち遗c環(huán)保壓力的加大，現(xiàn)各個鑄造生產(chǎn)廠家不斷的從人工造型升級為全自動機械造型，但各個鑄造生產(chǎn)廠家在具體改造升級過程中選用造型設(shè)備時存在很多的迷茫之處，針對此情況我司總結(jié)了一些經(jīng)驗以便客戶在選用造型機時能結(jié)合自己的產(chǎn)品類型，選擇適合自己產(chǎn)品的造型線。

根據(jù)所生產(chǎn)的零件大小、復(fù)雜程度、生產(chǎn)材質(zhì)和批量的大小選擇造型線。

1、零件小、批量大，外型簡單應(yīng)優(yōu)先選擇生產(chǎn)率高且輔助設(shè)備少占地面積小的垂直造型線（無芯或少芯更優(yōu)先）和水平分型脫箱壓實（射壓）造型線 如：建筑用扣件，市政用井蓋、井笓，水暖管件、消防用溝槽、管件等。水平分型脫箱造型線造型效率是垂直造型線1/4，成套占地面積是垂直造型線的2倍左右，但水平分型脫箱造型線相比垂直造型線生產(chǎn)范圍廣，可適應(yīng)多品種鑄件的生產(chǎn)，但垂直造型線在生產(chǎn)高速旋轉(zhuǎn)鑄件時與要求高的鑄件時存在一定的缺陷，此原因是由于垂直造型線是垂直分型垂直澆注，相對一模的底部鑄件與上部鑄件產(chǎn)生澆注壓力不同而產(chǎn)生的鑄件密度不同。

2、零件復(fù)雜、質(zhì)量要求高且多芯的則應(yīng)盡可能選用靜壓造型線與垂直射砂水平分型的水平線，此兩種造型線占地面積大，投資費用相對大，造型速度相比垂直造型線要低，但所生產(chǎn)的鑄件精度高適應(yīng)范圍廣，適合生產(chǎn)質(zhì)量要求高的汽車配件，出口鑄件等。

在選用的各種造型線時應(yīng)與車間其它（制芯、熔煉、澆注、清理等）的設(shè)備技術(shù)水平、能力等相匹配，保證車間均衡流水生產(chǎn)順利進行。當(dāng)然，工廠設(shè)計時一般做法是先確定造型生產(chǎn)線，再以造型生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力要求，技術(shù)水平，考慮熔煉、砂處理、澆注、制芯等工部，造型線應(yīng)考慮兩班制生產(chǎn)，以提高造型線的利用率，造型線輔機的技術(shù)水平和自動化程度應(yīng)與造型機相適應(yīng)，才能更大限度的發(fā)揮造型機的效能。

每種機型都有自已的優(yōu)缺點，客戶應(yīng)根據(jù)自已的產(chǎn)品特點，選擇適合自已產(chǎn)品的造型線，鑄件的品種多少、材質(zhì)種類、零件大小、重量、壁厚、冷卻時間、批量大小、日產(chǎn)量、每模砂芯數(shù)量、砂芯復(fù)雜程度、熔煉方式、澆鑄方式、砂處理質(zhì)量、供砂速度、模具情況、人員素質(zhì)結(jié)構(gòu)、維修、保養(yǎng)維護能力、人員的學(xué)習(xí)接受能力、責(zé)任心、資金狀況、投資規(guī)模、供應(yīng)商所處地區(qū)、供應(yīng)商的設(shè)計生產(chǎn)加工、服務(wù)能力等等來綜合考慮選擇造型設(shè)備。